熱搜關(guān)鍵詞: 門(mén)禁一卡通 機(jī)房建設(shè) 弱電工程 安防監(jiān)控 弱電施工
制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System,MES )主要用來(lái)追蹤、控管制造流程中,關(guān)于在制品 WIP(Work in Process)、原材料、機(jī)臺(tái)狀況、生產(chǎn)目標(biāo)與實(shí)際產(chǎn)出結(jié)果等資料,以滿足客戶來(lái)自制造現(xiàn)場(chǎng)的需求。
在制造業(yè)信息化的應(yīng)用中,MES系統(tǒng)是連接車(chē)間設(shè)備控制端與企業(yè)營(yíng)運(yùn)端ERP系統(tǒng)的中間樞紐,也是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要關(guān)鍵;制造業(yè)導(dǎo)入 MES后能產(chǎn)生諸多綜效,例如:改善工藝質(zhì)量、提升設(shè)備稼動(dòng)率、加速市場(chǎng)反應(yīng)等,進(jìn)而強(qiáng)化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
1、基于
MES系統(tǒng)平臺(tái)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模,對(duì)企業(yè)組織架構(gòu)、人員權(quán)限管理、工廠工作日歷進(jìn)行統(tǒng)一配置,并通過(guò)系統(tǒng)集成、標(biāo)準(zhǔn)模板導(dǎo)入的方式,對(duì)物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品 BOM 清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建模,幫助企業(yè)梳理業(yè)務(wù)流程,并有利于業(yè)務(wù)快速?gòu)?fù)制。
2、生產(chǎn)計(jì)劃管理,有效繼承ERP主生產(chǎn)計(jì)劃,減少以人工經(jīng)驗(yàn)為主的排程情況,無(wú)紙化準(zhǔn)確傳遞信息,并通過(guò)生產(chǎn)工單任務(wù)進(jìn)度追溯對(duì)訂單 OTD 進(jìn)行有效管理。
3、倉(cāng)庫(kù)與物料管理,通過(guò)物料批次管理、儲(chǔ)位管理,建立起基于物料生命周期、MSD的 FIFO管控體系。通過(guò)系統(tǒng)對(duì)線邊庫(kù)存進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控,建立物料看板,形成物料拉動(dòng),并對(duì)物料使用過(guò)程建立有效的防錯(cuò)機(jī)制。倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)均可采用移動(dòng)化作業(yè),減少紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)。
4、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理,通過(guò)有效的產(chǎn)品條碼管理與數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)車(chē)間無(wú)紙化,對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程進(jìn)行有效執(zhí)行反饋,并對(duì)在制品數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警,確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢進(jìn)行。
5、質(zhì)量管理,預(yù)防為主為前提,實(shí)時(shí)控制為目標(biāo),建立完善的質(zhì)量檢測(cè)和處置流程體系,利用MES實(shí)現(xiàn)工位作業(yè)指導(dǎo)、自動(dòng)質(zhì)檢任務(wù)確認(rèn)等功能,并能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量異常報(bào)警、不良處理方式記錄,最終 MES能夠提供完善的產(chǎn)品全制程質(zhì)量數(shù)據(jù),為產(chǎn)品質(zhì)量追溯與制程優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
6、設(shè)備資源管理,通過(guò)設(shè)備集成、資源臺(tái)賬,對(duì)生產(chǎn)測(cè)試設(shè)備、工裝夾具進(jìn)行有效的維修保養(yǎng)管理,并對(duì)其有效工作狀態(tài)和工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控統(tǒng)計(jì),有效提升設(shè)備資源的利用率,并促進(jìn)改善。
7、數(shù)據(jù)集成,通過(guò)MES系統(tǒng)集成和設(shè)備集成功能模塊,快速有效地集成生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)信息系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備,并具備標(biāo)準(zhǔn)化配置功能,有效提升業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)集成能力。
1.提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理水平
在MES系統(tǒng)實(shí)施前,企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理主要依賴員工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行,生產(chǎn)信息無(wú)法實(shí)時(shí)溝通,協(xié)同性差,在下達(dá)工單時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)庫(kù)存積壓和短缺,影響交貨的情況。系統(tǒng)上線后,實(shí)現(xiàn)了按有限產(chǎn)能排程,并且考慮到成本最優(yōu)及交期符合的策略,減少產(chǎn)線切換時(shí)間,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)半成品庫(kù)存得到了有效控制;
2.全程雙向追溯,加強(qiáng)品質(zhì)管控
通過(guò)對(duì)原材料、半成品、成品的生產(chǎn)全過(guò)程中的相關(guān)人員、設(shè)備、工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等的記錄與追溯,當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí),能夠快速鎖定問(wèn)題產(chǎn)品范圍和質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的原因。此外,通過(guò)條碼系統(tǒng)的應(yīng)用,強(qiáng)化批次管理,強(qiáng)調(diào)先進(jìn)先出,避免了人為錯(cuò)誤的發(fā)生,加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的管控能力。
3.實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管控,提升異常處理效率
在系統(tǒng)上線前,企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程管控上,依賴手工記錄產(chǎn)量、工藝參數(shù)、物料用量、廢品廢料數(shù)量,工作量大、不夠及時(shí),且難以識(shí)別和防范。系統(tǒng)上線后,現(xiàn)場(chǎng)手工記錄和報(bào)表減少80%以上,通過(guò)設(shè)備數(shù)據(jù)采集,結(jié)合MES 系統(tǒng),不僅減少填寫(xiě)、統(tǒng)計(jì)報(bào)表的工作量,更重要的是減少了很多錯(cuò)誤的發(fā)生。實(shí)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)呼叫并記錄追蹤過(guò)程,超時(shí)自動(dòng)反饋到上級(jí),異常處理效率提升了50%以上。
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