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制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System,MES )主要用來追蹤、控管制造流程中,關(guān)于在制品 WIP(Work in Process)、原材料、機臺狀況、生產(chǎn)目標(biāo)與實際產(chǎn)出結(jié)果等資料,以滿足客戶來自制造現(xiàn)場的需求。
在制造業(yè)信息化的應(yīng)用中,MES系統(tǒng)是連接車間設(shè)備控制端與企業(yè)營運端ERP系統(tǒng)的中間樞紐,也是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要關(guān)鍵;制造業(yè)導(dǎo)入 MES后能產(chǎn)生諸多綜效,例如:改善工藝質(zhì)量、提升設(shè)備稼動率、加速市場反應(yīng)等,進(jìn)而強化市場競爭力。
1、基于
MES系統(tǒng)平臺的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模,對企業(yè)組織架構(gòu)、人員權(quán)限管理、工廠工作日歷進(jìn)行統(tǒng)一配置,并通過系統(tǒng)集成、標(biāo)準(zhǔn)模板導(dǎo)入的方式,對物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品 BOM 清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建模,幫助企業(yè)梳理業(yè)務(wù)流程,并有利于業(yè)務(wù)快速復(fù)制。
2、生產(chǎn)計劃管理,有效繼承ERP主生產(chǎn)計劃,減少以人工經(jīng)驗為主的排程情況,無紙化準(zhǔn)確傳遞信息,并通過生產(chǎn)工單任務(wù)進(jìn)度追溯對訂單 OTD 進(jìn)行有效管理。
3、倉庫與物料管理,通過物料批次管理、儲位管理,建立起基于物料生命周期、MSD的 FIFO管控體系。通過系統(tǒng)對線邊庫存進(jìn)行實時動態(tài)監(jiān)控,建立物料看板,形成物料拉動,并對物料使用過程建立有效的防錯機制。倉庫、生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)均可采用移動化作業(yè),減少紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)。
4、現(xiàn)場執(zhí)行管理,通過有效的產(chǎn)品條碼管理與數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)車間無紙化,對產(chǎn)品生產(chǎn)流程進(jìn)行有效執(zhí)行反饋,并對在制品數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息進(jìn)行實時監(jiān)控預(yù)警,確保生產(chǎn)過程的順暢進(jìn)行。
5、質(zhì)量管理,預(yù)防為主為前提,實時控制為目標(biāo),建立完善的質(zhì)量檢測和處置流程體系,利用MES實現(xiàn)工位作業(yè)指導(dǎo)、自動質(zhì)檢任務(wù)確認(rèn)等功能,并能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量異常報警、不良處理方式記錄,最終 MES能夠提供完善的產(chǎn)品全制程質(zhì)量數(shù)據(jù),為產(chǎn)品質(zhì)量追溯與制程優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
6、設(shè)備資源管理,通過設(shè)備集成、資源臺賬,對生產(chǎn)測試設(shè)備、工裝夾具進(jìn)行有效的維修保養(yǎng)管理,并對其有效工作狀態(tài)和工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控統(tǒng)計,有效提升設(shè)備資源的利用率,并促進(jìn)改善。
7、數(shù)據(jù)集成,通過MES系統(tǒng)集成和設(shè)備集成功能模塊,快速有效地集成生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)信息系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備,并具備標(biāo)準(zhǔn)化配置功能,有效提升業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)集成能力。
1.提升生產(chǎn)運營管理水平
在MES系統(tǒng)實施前,企業(yè)的生產(chǎn)運營管理主要依賴員工經(jīng)驗進(jìn)行,生產(chǎn)信息無法實時溝通,協(xié)同性差,在下達(dá)工單時,經(jīng)常出現(xiàn)庫存積壓和短缺,影響交貨的情況。系統(tǒng)上線后,實現(xiàn)了按有限產(chǎn)能排程,并且考慮到成本最優(yōu)及交期符合的策略,減少產(chǎn)線切換時間,降低了生產(chǎn)成本,同時半成品庫存得到了有效控制;
2.全程雙向追溯,加強品質(zhì)管控
通過對原材料、半成品、成品的生產(chǎn)全過程中的相關(guān)人員、設(shè)備、工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等的記錄與追溯,當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時,能夠快速鎖定問題產(chǎn)品范圍和質(zhì)量問題發(fā)生的原因。此外,通過條碼系統(tǒng)的應(yīng)用,強化批次管理,強調(diào)先進(jìn)先出,避免了人為錯誤的發(fā)生,加強了對產(chǎn)品品質(zhì)的管控能力。
3.實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管控,提升異常處理效率
在系統(tǒng)上線前,企業(yè)在生產(chǎn)過程管控上,依賴手工記錄產(chǎn)量、工藝參數(shù)、物料用量、廢品廢料數(shù)量,工作量大、不夠及時,且難以識別和防范。系統(tǒng)上線后,現(xiàn)場手工記錄和報表減少80%以上,通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集,結(jié)合MES 系統(tǒng),不僅減少填寫、統(tǒng)計報表的工作量,更重要的是減少了很多錯誤的發(fā)生。實現(xiàn)異常時及時呼叫并記錄追蹤過程,超時自動反饋到上級,異常處理效率提升了50%以上。
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【本文標(biāo)簽】 制造執(zhí)行系統(tǒng) MES系統(tǒng) 智慧工廠MES系統(tǒng)解決方案
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